Немецкое качество
Вот уже несколько десятилетий немецкая компания «Шрейер специальное оборудование» из Южной Германии (регион Штутгарта) разрабатывает и производит по инновационным технологиям специальное упаковочное оборудование и уникальные комплексные автоматические линии для сложных задач по упаковке и сортировке уже готовой продукции или для полного упаковочного цикла.
Подход компании Schreyer отличается профессионализмом и ориентированностью на индивидуальное комплексное решение конкретной задачи клиента – от консультаций заказчика на этапе планирования и проектирования до реализации и послепродажного обслуживания.
У всех заказчиков Шрейер есть нечто общее - они производят продукцию большими партиями, требовательны к качеству продукта и эффективности процесса. Стремление находить новые технические решения, слаженное и быстрое взаимодействие, многолетний опыт позволяют создавать уникальные технологии как для упакованной так и неупакованной продукции.
Тщательно продуманная последовательность операций — предельно эффективный результат технологического процесса с немецкой точностью!
Задать вопрос
Последовательность операций
Видеть перспективу
- Для свежих продуктов с нежной консистенцией, фасовка без захвата продукта
- Полностью автоматизированная укладка без загрязнения уплотняющей кромки
- Процесс подходит для цикла работы упаковочных машин с низким тянущим захватом
- Синхронизация приводов через инкрементный датчик
- Автомат применяется в процессах, исключающих касание продукта обслуживающим персоналом из гигиенических соображений (влияет на срок хранения)
- Плавающая синхронизация без касания продукта для бережной транспортировки
- Подходит для любого оборудования для упаковки в мешки или картон
- Производительность до 300 штук/мин
- Микропроцессорное управление
- Бережная укладка тяжелых продуктов
- Полностью автоматизированный процесс
- Синхронизация процесса в такт с работой упаковочных машин с низким тянущим захватом
- Гигиеническое исполнение для применения во влажной среде
- Опция: распределение кусков сыра перед укладкой
Оптимальная загрузка
- Производительность до 500 штук/мин
- Бережное перемещение рассеиванием продукта на несколько транспортерных лент (от 2 до 9) с поштучным смещением относительно друг друга
- Области применения: высокоскоростные процессы с требованием безостановочной фасовки, не допускающей касания продукта
- Гигиеническое исполнение
- Производительность до 20 циклов/мин
- Бережное поштучное распределение за счет рассеивающих синхронных транспортировочных лент
- Сортировка при помощи поштучного смещения продуктов относительно друг друга
- Микропроцессорная синхронизация циклов
- Области применения: процессы с высокой производительностью для поштучной обработки продуктов с нежной консистенцией
- Высокоскоростной сервоукладчик
- Полностью автоматизированный процесс укладки
- Патентированная система демпфирования
- Многоступенчатая система переходов
- Синхронизированная последовательность операций
- Бережная укладка продуктов
- Компактное исполнение
- Надежная система демпфирования
Механический принцип работы укладчика основан на эффекте взаимодействия магнитов, что исключает использование трущихся поверхностей и обеспечивает тем самым высокую износостойкость и бесперебойность при эксплуатации. Узел имеет компактную конструкцию и встраивается в линию без существенного увеличения площади.
Простой оборудования? Только не с нами
- Производительность до 500 штук/мин
- Плавающий синхронизатор без касания продукта
- Микропроцессорная синхронизация подачи пленки с уплотнением по длине и поперечному сечению с блоком управления S7
- Возможность использования тонкой пленки за счет индивидуального привода каждого валика подачи
- Автоматическое исправление ошибок посредством складывающегося полотна на выходе из машины
- Производительность до 240 штук/мин
- Оптимальное группирование благодаря многопозиционной системе с 16 полностью синхронизированными приводами (ProfiBus)
- Экономный расход пленки благодаря единичным приводам
- Свободный выбор формата через панель обслуживания Сименс от 3 до 10 видов продуктов
- Включая открытый контроль складной коробки
- Опциональный дозатор этикеток или Easy-Open-System
Обзор основных преимуществ
- 35 оборотов/мин (единичный и сдвоенный барабан)
- Быстрая переоснастка
- Укороченное исполнение за счет параллельной обработки
- Применение серводвигателей для всех приводных устройств
Рецепт долгосрочного успеха
Обучение
Наладка оборудования производится только квалифицированными cотрудниками. Во время ввода оборудования в эксплуатацию возможно проведение обучения персонала заказчика.
Сервисное обслуживание
Для всего поставляемого оборудования указаны рекомендуемые циклы проведения сервисного обслуживания. По желанию заказчика заключается долгосрочный индивидуальный договор на сервисное обслуживание. Гибкий и ориентированный на нужды заказчика сервис доступен круглые сутки.
Запасные части и ремонт
Благодаря глубокой концентрации производства на собственной площадке время поставки запасных частей сократилось до минимума. При необходимости проведения ремонтных работ в нашем распоряжении имеется несколько опытных сервисных специалистов и программист, которые выезжают непосредственно к заказчику.
Удаленная диагностика
Все оборудование имеет функцию удаленной диагностики. Новое оборудование, введенное в эксплуатацию, как правило, первые несколько недель работает в пилотном режиме наблюдения и по мере необходимости дорабатывается для достижения наибольшей эффективности.